Eficiência é quando a ideia e ação andam de mãos dadas
Receitas para a eficiência.

Formador de blocos de wafer
de alta capacidade
07.10.13

Wafers são produtos conhecidos em todo o mundo. O tipo mais popular e tradicional é o wafer plano em barra, constituído por várias camadas de wafer com um ou mais tipos de creme entre elas. Devido à demanda para os fornos mais eficientes de wafer de alta produção,ao longo dos anos, temos ampliado continuamente a dimensão das placas de cozimento e também o número de placas de cozimento nos fornos.

 

Hoje em dia, nossos fornos de wafer podem fornecer até 80 ou mais folhas de wafer por minuto em formatos de até 350mmx730mm, dependendo dos parâmetros como tempo de cozimento e receita. No entanto, o forno é apenas o equipamento principal de uma linha de produção de wafer. Para fazer com que a produção em larga escala seja possível, se faz necessário fornecer um equipamento downstream adequado com a capacidade de suprir esta produção na saída do forno.

 

A FHW Franz Haas Waffelmaschinen desenvolveu um dispositivo totalmente automático, de alta capacidade, para construir blocos de wafer, que atende aos desafios colocados pelas altas velocidades de produção. O novo sistema é composto por uma máquina aplicadora de creme, uma base formadora de blocos de wafer e um dispositivo empilhador e pressionador (blocos de wafer).

 

No início do formador de blocos de wafer, uma esteira transportadora alimenta a base sanduíche, que compreende uma folha de wafer sem creme na parte superior e uma folha cremeada de wafer  na base do sanduíche, para formar o bloco. A placa pick-up movel,  horizontalmente e verticalmente do formador de blocos de wafer, levanta a base sanduíche através de vácuo. Em seguida, uma folha de wafer cremeada é alimentada para o formador de bloco, a placa pick-up coloca a base do sanduiche por cima da folha de wafer e levanta o bloco de wafer, que tem agora três folhas de wafer e duas camadas de creme.Este processo é repetido até que um bloco de wafer na configuração desejada é completado. Finalmente, o bloco de wafer é transportado para um resfriador, antes de ser cortado em barras de wafer por uma máquina cortadeira.

 

Um resumo das vantagens do sistema:

  • capacidades elevadas devido ao fluxo de trabalho contínuo, sem parada intermediária das folhas de wafer;
  • sem a quebra das folhas de wafer, toda a sua superfície encontra-se sobre a esteira transportadora ou é realizada através da placa de vácuo durante todo o processo;
  • as folhas de wafer são perfeitamente alinhadas uma com as outras e a altura calibrada em uma só etapa;
  • fácil limpeza;
  • maior facilidade de manutenção