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Production de cornets à crème
glacée sucrés en Espagne
02.09.16

Dans seulement 12 mois, entre la demande et le premier cycle de production, la CFT Haas Convenience Food Equipment GmbH fournit le célèbre fabricant espagnol de cornets à crème glaceée Biscuits Dupon avec deux lignes de production CAIMAN-D-300. La qualité et d'excellents produits ont toujours été la marque de Dupont, qui fabrique  depuis cinq générations des cornets à crème glacée sucrés de haute qualité. Seulement six mois après que Biscuits Dupont avait fait la demande, l'acceptation des lignes CAIMAN a eu lieu chez Haas. Dix jours après la livraison du nouvel équipement Dupont produisait déjà les premiers cornets à crème glacée sucrés.

 

Grâce à sa technologie sophistiquée CAIMAN offre une grande capacité tout en maintenant la qualité. Sa flexibilité permet de changer facilement entre les différentes recettes. Chez Dupont, les lignes de production sont maintenant en opération depuis cinq mois  et les fours produisent la quantité désirée de 18.000 cornets à crème glacée sucrés par heure avec des temps d'arrêt très réduits et un minimum de déchets.  «Des capacités de production élevées apportent très peu si la qualité en souffre», a déclaré Jordi Juncosa, directeur technique chez Dupon. «Le grand avantage du système CAIMAN est que la qualité est garantie, même à des vitesses de production élevées. Ceci est un atout de Haas» confirme Juncosa.

En fonction des besoins de ses clients Dupont propose une large gamme de saveurs de cornets à crème glacée. En utilisant la technologie Haas, Dupon peut exécuter diverses recettes, car  la ligne de CAIMAN permet à travers de petites modifications des paramètres de production fabriquer des différentes recettes. «C'est  un plaisir d'être avec Haas  en pole position, et cela avec la dernière technologie et plus grande efficacité», a déclaré Juncosa.

 

Notre ingénieur de projet Harald Zeller était depuis le début le partenaires de contact et de développement de Dupont. Il est particulièrement fier d'une des solutions individuelles pour son client : un convoyeur d'alimentation exceptionnellement long et tortueux, qui provoquait un frottement élevé, a été remplacé par deux convoyeurs qui transfèrent le produit de l'un à l'autre. La longueur inhabituelle de la ligne était aussi un aspect important qui exigeait une solution : un passage permet maintenant un accès rapide aux lignes.

 

Ceci est l'une de nos histoires de réussite qui contribuent à nos Recipes for Efficiency.

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