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Formador bloques de oblea alto rendimiento
07.10.13

Obleas son un producto de confitería famoso mundialmente.  La más popular y tradicional entre ellas son las barritas de oblea, compuestas de varias capas de la misma, entre las que se encuentra crema en uno o más sabores. Con el transcurso de los años, debido a la demanda de hornos eficientes de alto rendimiento, hemos ido aumentando constantemente el formato de las planchas de cocción y su número en los hornos.

 

Hoy nuestros hornos, dependiendo de parámetros como tiempo de cocción y receta, pueden producir hasta 80 hojas de obleas o más por minuto, en formatos de hasta 350 x730mm. Pero el horno es sólo la máquina guía de una línea de producción de obleas. Para posibilitar un proceso de producción de muchas unidades, que transcurra impecablemente, también es necesario disponer de  máquinas complementarias, que puedan responder al alto rendimiento del horno.

 

FHW Franz Haas Waffelmaschinen ha desarrollado una unidad apiladora de hojas de oblea alto rendimiento completamente automática para producir bloques de oblea, la cual cumple con los requerimientos dictados por las altas velocidades de producción. El sistema de nuevo tipo consiste en una máquina untadora de crema, un formador básico de sandwiches de oblea y una unidad apiladora-prensadora (formador de bloques de oblea).

 

Al comienzo del proceso de formación de bloques de obleas una banda transportadora lleva desde el formador de sandwiches de obleas básico al formador de bloques de obleas un sandwich de obleas base, el cual consiste en una hoja de cubierta y una hoja de oblea untada con crema. La placa receptora del formador de bloques , movible tanto horizontal como verticalmente, eleva mediante vacío el sandwich base. Tras ello es introducida en el formador de bloques una hoja de oblea untada, la placa receptora deposita el sandwich base sobre esta hoja y eleva todo el bloque de oblea, compuesto éste ahora de tres capas de oblea y dos de crema. Este procedimiento es repetido tantas veces hasta haber conseguido un bloque de obleas en la configuración deseada. Éste es luego conducido a un enfriador de bloques y finalmente llevado a barritas de oblea en una máquina cortadora.

 

Un vistazo a las ventajas del sistema:

  • Altísimo rendimiento gracias al flujo de trabajo continuo, sin detenciones intermedias de las hojas de oblea 
  • Sin quebraduras de las hojas de oblea, al yacer éstas durante el tiempo de proceso con toda su superficie sobre la banda transportadora o ser sostenidas por la placa de vacío
  • Posicionamiento exacto unas con otras de las hojas de oblea  y calibración de altura ocurren en un solo paso
  • Limpieza más sencilla
  • Mayor simpleza en la mantención
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