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节约资源,减少浪费

世界人口飞速增长,预计今年将达到 75 亿,资源变得极为稀缺、宝贵。同时,环境问题日益加剧。各个行业的制造商都在寻求防止原材料浪费和节约资源的方法。得益于精心研发的更为高效的新型技术,我们才能持续降低能耗。

 

新一代生产设备及其工艺优化的技术进步中包括节能型创新和改进。行业最新解决方案显著降低了整体运营成本,同时有效减少或避免浪费,有助于改善环境。

一般而言,仍存在提高生产效率的潜力。其因素包括维护降低、班次产能增大、转换加快、功能性增强、运行时间增长、能耗减少以及许多其他的改进。例如,Haas 提供大量生态友好型解决方案、设备和机器。Haas 提供的一项解决方案享有新“生态原则”的盛誉,其实现了最新操作技术,利用更少的能源,并降低排放。例如,Haas Eco 烤箱的特色是具有一个革命性的新一代燃烧器,可以独立调整每个燃烧器,从而精确分配热量。采用经改良的新型绝缘层及密封烤箱底板,可防止二次空气导致冷却。其优势包括降低气体消耗、显著减少排放、简化烤箱调节,甚至还包括提高威化质量。

此外,Haas 还提供新一代的热回收器,可以节约高达 15% 的能耗。我们对燃油加热型烤箱进行的测试结果同样适用于气体加热型和电加热型烤箱,能耗节约可达 10 - 15%。热回收器可安装在温度为 150℃ 及以上的所有烤箱区。 

 

Haas:效能先行者

Haas-Meincke 产品经理 Amaury de Ricqlès 说:“在 Haas-Meincke,我们的工作重心始终围绕我们所设计的设备的效率。这已经深植于公司的基因中,我们对此投入的关注远远早于手册中“生态友好型”标签兴起的时间”。这可能与公司的丹麦出身有关,因为简约与实用主义兼具是丹麦设计的全球公认的基本特征,因此在提高产品效能的同时可保证技术含量。但是,在讨论节能或避免浪费(如下所述)前,Haas-Meincke 以两米的烤箱模块为例:本标准模块起源于 1962 年,在今天仍是相关而且准确的,因为标准模块的设计是为了最大化卡车载荷、降低运输成本和相关的 CO2 排放。其基于“预组装”理念,可以快速安装需要的生产线,并提高其可靠性。最终,所有这些方面对我们客户的总体拥有成本和我们材料的生命周期研究评估都会有积极的影响。

“我们不断地努力提高烤箱的效率,以便维持我们在业界的领先地位。总体拥有成本分析显示,最终产品的价值中 20% 来自于消耗的气体和电能(~70% 来自于原材料)。为了满足全球大型客户的需求,我们必须保证巨大的日产量,因此一丁点的节约就意味着很多!”Amaury de Ricqlès 继续说道。“例如,我们利用 IFC 150 kW 的热交换器完成了新的设计。进行研发项目期间,我们进行了试运行,显示热通量得到了显著提高。而且,这是动态环境中的连续过程,我们相信今后我们会持续在竞争者中脱颖而出,”他指出。

 

生态意识;市场之间的差异

“我们不仅认识到了市场间的差异,而且注意到政府起到了重要作用,创建了更严格的法规管理。而且,社会责任的话题也引起了我们注意。这不仅是市场大玩家的议题,更是需要越来越多公司关注的严肃话题,”Haas-Mondomix 销售和市场营销总监 Raphael Jiraschek 说。

“显而易见,生态友好型趋势在全球范围内呈现上升趋势。甚至中国等新兴市场,尤其是全球化参与者聚焦的市场,也出台了越来越严格的排放法规。为了扩大生产设备,一些客户被迫降低每台机器的排放,以免超过总体容许水平,”FHW Franz Haas Wafer 的产品管理主管 Sandra Lutz 说。

 

减少浪费,降低排放

“避免原材料浪费极大地依赖于当地法规,”Raphael Jiraschek 解释道。“产品浪费和清洁解决方案尤其变得越来越重要。例如,我们向沙特阿拉伯交付带有整套 CIP 系统的纸杯蛋糕厨具,确保尽量省水。我们还越来越多地结合奶油生产线,不处理掉清洁油,而是用于之后的食谱中。另一个改进措施是提供循环使用密封用水的可行性,而不是直接排放到下水道中。而且我们将冷热水装置主要设计为所谓的“联合装置”。这意味着,这套装置可以作为封闭的独立系统,不需要客户工厂提供冷热水。从而确保工艺更稳定、可靠性更高、用水更少。还提供用于预加热水的热回收系统,进一步降低能源消耗。客户也要求提高生产线的效率。例如,我们交付高产量的奶油生产线以及连续厨房。从而确保占地更小,水槽更小。随着时间的推移,这为大大节约清洗介质做出了贡献,”他又说道。

“由于集团服务中心覆盖全球,我们可以常常拜访客户。我们建立了长久的关系(例如,通过我们的服务协议),从而能够将运营客户所关心的问题反馈到我们的设计部门,”Amaury de Ricqlès 说道。“我们聆听客户并研究他们的运营方式等,开发出‘生态化模式’附件(或者新烤箱的选项):我们注意到,人员暂停后或者因为其他原因,会反复产生一些浪费,因此烤箱进料产生偏差。现在,通过简单的偏差控制装置,‘生态化模式’附件就可以调节烤箱的设置,准备下一波产品,同时尽量降低不必要的能源消耗!”

“原材料浪费至关重要,主要是因为原材料占据总体拥有成本的最大部分。相应地,我们优化了烤箱和下游设备,以便达到最低的浪费率,呈现最高的效率。设计模型时,我们最关注的是降低浪费。例如,我们将在德国杜塞尔多夫包装展上交付的新型切割和交接系统的重点是提高全自动包装的效率,”Sandra Lutz 总结道。  

 

如需了解 Haas 提供的生态友好型解决方案,请登录 www.haas.com 联系我们。

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