Les plaques de cuisson et la cuisson proprement dite sont le cœur de la production industrielle de gaufrettes. Les fours à gaufrettes Haas comportent jusqu'à 176 paires de plaques de cuisson. Outre la recette de pâte,  la température de cuisson et la pression qui s'accumule entre les plaques fermées pendant la cuisson, sont les paramètres fondamentaux pour la qualité élevée du processus de cuisson. Le plus en temps réel ces paramètres sont mesurés et contrôlés pendant  le processus, meilleur sera le résultat de celui-ci. Cependant, jusqu'à présent cela était impossible, en raison des conditions de mesure difficiles pendant la cuisson.

Franz Haas a résolu ce problème. Les nouvelles  «plaques de cuisson intelligentes» sont équipées avec  un capteur, qui transmet les données sans fil, en temps réel, y compris la température et la pression de cuisson. En outre, ces données permettent également la distinction de quelle plaque de cuisson dans le four proviennent ces informations. Toutes les données sont transmises soit au tableau de commande, où le personnel peut intervenir immédiatement, ou ils sont comparés automatiquement par rapport aux valeurs prédéfinies, et le contrôle automatique du four les règle en conséquence. La différence entre la température réelle et nominale est détectée immédiatement, ce qui permet de corriger rapidement un mauvais ajustage du chauffage et ainsi optimiser la consommation d'énergie.

Qu'est-ce qui se cache derrière cela? Le concept de la «plaque de cuisson intelligente» a premièrement été présenté au salon Interpack 2011, où les visiteurs ont été conduits à travers la totalité du processus de fabrication de gaufrettes: Au début du processus de cuisson la paire de plaques de cuisson est ouverte et la pâte est appliquée sur la plaque inférieure par  un dépositeur de pâte. La plaque supérieure est ensuite abaissée pour fermer les pinces avant leur entrée dans la chambre de cuisson du four où la pâte est cuite à une température de 160 à 180 ° C pour former une feuille de gaufrette. Après un tour complet dans le four, les pinces s’ouvrent, les feuilles de gaufrette cuites sont détachées des plaques et transférées aux machines subséquentes.

Jusqu'à présent, il était impossible de transmettre les données pendant la cuisson, puisque les plaques de cuisson sont en contact direct avec les flammes des brûleurs, ce qui détruirait les capteurs électroniques conventionnels. Grâce à l'utilisation de la technologie SAW (surface acoustic wave  - ondes acoustiques de surface), il est maintenant possible de résoudre ce problème, car les données sont transmises sans fil.